高速公路波形钢护栏要经受阳光曝晒、风雨侵蚀 、季节温变和环境介质的作用 ,其钢材表面需要一层保护膜以保证波形钢护栏在如此复杂的环境下保持长久的寿命。传统的钢材表面处理的方式包括喷漆 、镀锌 、镀铝 、喷锌和喷铝等 。
普通的涂膜层较薄,附着力较低, 耐侯性和防腐性较差。锌或铝的喷镀防腐性能较好, 但易受酸雨盐雾的腐蚀 ,且颜色单一 , 不易清洁。
1 镀锌工艺
1 ,1 上料-上料工应检查原料情况 :
(1)钢板的外表面不得粘有油污 (特别是沥青 油调合漆等油污), 否则会造成大批不合格品。
(2)钢板在生产后一定要矫直 ,消除钢板的内应力。
(3)钢板外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量盐酸。
( 4)钢板在运输过程中不能出现人为弯管。
(5)用于热镀锌的钢板,不允许把标识物贴在钢板的内、外壁上,以免造成漏镀。
1.2 钢板的酸洗、水洗
1.2.1 钢板的酸洗
(1)酸洗工在 工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无障碍 、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作 。
(2)酸洗主要采用盐酸酸洗,采用水来配制盐酸, 盐酸含量为18% ~20%比较合适 。
(3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
(4)吊钢板时两根吊带要离开端头1.3m左右,防止吊弯钢板 ,造成镀锌管内漏;在往酸槽下钢板时, 钢板要倾斜 15。, 先下自己站立 的一端 ,防止喷酸伤人。
(5)钢板每次酸洗 ,重量在 2—5t为宜 ,时间5—15min。
(6)钢板在酸洗时要经常振动,在振动过程中要把钢板平放在酸槽的横条石上, 反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次 ,重复两次后再吊起 ; 振动上升角度不大于15。
( 7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
(8)天车吊管进、出酸槽时 , 不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。
(9)钢板的欠酸洗的主要原因 :
①钢板在进料时要严格检查, 要做到不合格钢板不投入酸洗 ;
②钢板在振动时不认真操作;
③酸洗时间及盐酸含量不足。
(1 0)钢板过酸洗的主要原因:
①盐酸含量过高。;
②酸洗时间过长。
(11)酸洗后检查钢板外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮 、 有无油垢污染钢板表面。
1.2.2 钢板的水洗 (1)钢板的水洗要在流动的清水槽中进行 , 水洗时要将钢板全部浸在水中, 把酸洗吊带放松 , 起落三到四次。
( 2) 水洗后, 要将钢板内的水控净, 尽快进行溶剂处理 ,以防止钢板氧化。
( 3)清洗水铁盐含量标准不得**标,无其他杂物,保持干净透明。
( 4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉人酸槽伤人。
1.3 钢板的溶剂处理 (1)钢板进入溶剂槽 内,把吊带放松到钢板全部浸入溶剂内, 不允许钢板表面露出溶剂表面 。等钢板两端不冒气泡为止,再吊起钢板的一侧上下振动 ,吊起钢板控净溶剂后进入烘干台架。
(2)钢板在溶剂处理过程中钢板的倾斜角度不大于 l 5。。
(3)钢板在溶剂中浸泡时间为 60~120s,当班回镀管浸泡 3~5mi n, 接班回镀管浸泡5~10min。
( 4)溶剂温度 : 常温 , 保持溶剂干净 。
(5)溶剂处理后的钢板 ,不要粘上其它脏物 , 不要淋上水 , 放人烘干台架摆平 ; 放到烘干台架上的钢板 , 不允许人到钢板上面去踏 , 如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业 。